橡膠制品的硫化過程及對應曲線圖

發布時間: 人氣:0 來源:admin

1498101687164166.png

橡膠硫化過程:

    完整的硫化體系主要有硫化劑、活化劑、促進劑組成 

誘導階段:先是硫磺、促進劑、活化劑的相互作用,是氧化鋅在膠料中溶解度增加,活化促進劑,是促進劑與硫磺之間反應生成一種活性更大的中間產物。 
對應硫化曲線→焦燒階段:操作焦燒時間、剩余焦燒時間。它的長短關系到生產加工安全性,決定于膠料配方成分,主要受促進劑的影響。 
    操作焦燒時間:橡膠加工過程中由于熱積累效應所消耗掉的焦燒時間。 
    剩余焦燒時間:膠料在模型中加熱保持流動性的時間。 
    交聯階段:可交聯的自由基(或離子)與橡膠分子鏈產生反應,生成交聯鍵對應硫化曲線→熱硫化階段:時間長短決定于溫度和膠料配方。溫度越高,促進劑用量越多,硫化速度也越快。 
曲線的斜率大小代表硫化反應速度,斜率越大,硫化反應速率越快,生產效率越高。 
    網絡形成階段:此階段的前期,交聯反應已趨形成,初始階段的交聯鍵發生短化、重排和裂解反應,然后網絡趨于穩定,獲得網絡相對穩定的硫化膠。對應硫化曲線→平坦硫化階段:網絡形成的前期,交聯反應已基本完成,繼而發生交聯鍵的重排、裂解等反應,膠料強力曲線出現平坦期,平坦硫化時間取決于膠料配方。 
    對應硫化曲線→過硫化階段:網絡形成的后期,存在著交聯的重排,由于此時主要是交聯鍵及鍵段的熱裂解反應,因此膠料的彈力性能顯著下降。

返回列表 相關新聞
好紧我太爽了视频免费国产